Исходное сообщение: https://nauka.tass.ru/nauka/20299041
Специалисты Национального исследовательского технологического университета МИСИС при поддержке Российского научного фонда разработали новый метод защиты жаропрочных сплавов от окисления при высоких температурах - заявили в пресс-службе НИТУ МИСИС. По данным пресс-службы университета новая технология позволит избежать дефектов в производстве и продлит долговечность лопаток турбин и авиационных двигателей в целом. "Для решения этой задачи исследователи НИТУ МИСИС применили импульсно-дуговой метод вакуумного бесконтактного плавления гранульных слоев для формирования защитного покрытия на сплаве [титана, алюминия и ниобия] Ti-Al-Nb. Метод вакуумного бесконтактного плавления позволил создать прочное покрытие с высоким содержанием алюминия, что обеспечило повышенную устойчивость к окислению при высоких температурах, до 850°C", - рассказали в пресс-службе. Повышенное содержание алюминия в сплаве, как пояснили специалисты, обеспечивает его превосходное сцепление с основным материалом благодаря сходству химического состава и структуры. В процессе испытаний после окисления при 850°C на покрытии формируется тонкий слой защитного оксида толщиной всего полтора микрометра. Сформировавшийся слой практически не меняется даже после 100 часов нагрева. "Покрытие обладает высокой устойчивостью к окислению при сохранении оптимальных механических характеристик основного материала, благодаря чему предложенный метод - потенциальный кандидат для внедрения в различные отрасли промышленности, включая энергетику и ракетостроение", - отметил старший научный сотрудник научно-учебного центра самораспространяющегося высокотемпературного синтеза МИСИС Константин Купцов. В научном журнале Coatings опубликованы результаты исследований.
Специалисты Национального исследовательского технологического университета МИСИС при поддержке Российского научного фонда разработали новый метод защиты жаропрочных сплавов от окисления при высоких температурах - заявили в пресс-службе НИТУ МИСИС. По данным пресс-службы университета новая технология позволит избежать дефектов в производстве и продлит долговечность лопаток турбин и авиационных двигателей в целом. "Для решения этой задачи исследователи НИТУ МИСИС применили импульсно-дуговой метод вакуумного бесконтактного плавления гранульных слоев для формирования защитного покрытия на сплаве [титана, алюминия и ниобия] Ti-Al-Nb. Метод вакуумного бесконтактного плавления позволил создать прочное покрытие с высоким содержанием алюминия, что обеспечило повышенную устойчивость к окислению при высоких температурах, до 850°C", - рассказали в пресс-службе. Повышенное содержание алюминия в сплаве, как пояснили специалисты, обеспечивает его превосходное сцепление с основным материалом благодаря сходству химического состава и структуры. В процессе испытаний после окисления при 850°C на покрытии формируется тонкий слой защитного оксида толщиной всего полтора микрометра. Сформировавшийся слой практически не меняется даже после 100 часов нагрева. "Покрытие обладает высокой устойчивостью к окислению при сохранении оптимальных механических характеристик основного материала, благодаря чему предложенный метод - потенциальный кандидат для внедрения в различные отрасли промышленности, включая энергетику и ракетостроение", - отметил старший научный сотрудник научно-учебного центра самораспространяющегося высокотемпературного синтеза МИСИС Константин Купцов. В научном журнале Coatings опубликованы результаты исследований.
